El reto: verificación del llenado
En el refuerzo de alta densidad, las paredes sándwich o los «vertidos ciegos» (por ejemplo, sistemas de encofrado de túneles, tremies submarinos o hormigón en tuberías), es imposible confirmar visualmente el nivel de llenado. Sin la detección digital, los ingenieros corren el riesgo de que se produzcan huecos estructurales que solo se descubren más tarde mediante costosas pruebas no destructivas (NDT).
La solución: colocación verificable en vertidos a ciegas
La detección digital actúa como «ojos» dentro del encofrado. Mediante sensores acústicos o ultrasónicos, el sistema detecta la transición del aire al líquido y al hormigón, y emite una señal cuando el material alcanza la posición del sensor.
Impacto de la ingeniería y ventajas clave
- Elimine los huecos y las bolsas de aire: asegúrese de que el refuerzo quede completamente encapsulado y relleno de acuerdo con las normas (por ejemplo, ACI 309R).
- Verificación submarina: Realice un seguimiento eficaz de los niveles en pilotes perforados o cimientos submarinos donde las mediciones tradicionales no son viables.
- Reduzca las perforaciones de prueba y las repeticiones: sustituya las costosas perforaciones con extracción de testigos por la verificación en tiempo real de la presencia de hormigón.
- Hormigonado seguro contra estructuras existentes: supervise la colocación del hormigón en geometrías complejas para evitar huecos y garantizar la integridad estructural.
- Controle el nivel de hormigón al bombear desde abajo: El seguimiento del nivel en tiempo real durante el bombeo ascendente evita la sobrepresión y el llenado incompleto.
