Eurocódigo 2

La segunda generación del Eurocódigo 2 introduce un cambio de paradigma: se pasa de las fórmulas prescriptivas al diseño del hormigón basado en el comportamiento.La segunda generación del Eurocódigo 2 hace mayor hincapié en las propiedades y condiciones del hormigón que sustentan los supuestos de diseño. Aunque el código no exige una monitorización continua in situ, la medición de determinados parámetros durante la ejecución puede aportar pruebas de si dichos supuestos se están cumpliendo en la estructura que se está construyendo realmente. Esta guía analiza cómo la avanzada tecnología de sensores en tiempo real de Vemaventuri cubre esta laguna directamente en sus especificaciones (LV), lo que permite a ingenieros y contratistas convertir los supuestos de diseño en hechos documentados y cumplir sin esfuerzo con el Eurocódigo 2.

¿Qué es el Eurocódigo 2?

El Eurocódigo 2 (denominación normalizada EN 1992) es la norma europea según la cual se diseñan las estructuras de hormigón. Establece el espesor que debe tener una losa, la cantidad de armadura que debe incorporar y el espesor del recubrimiento de hormigón necesario para proteger dicha armadura, de modo que no comience a corroerse a lo largo de la vida útil prevista de la estructura.

No es una norma aislada. Forma parte de una serie de tres normas, y esa división del trabajo explica todo el tema:

La norma EN 1992 (Eurocódigo 2) establece cómo debe ser la estructura.
La norma EN 206 establece qué propiedades debe tener el hormigón para cumplir con dichos requisitos.
La norma EN 13670 establece cómo debe funcionar la instalación para que ambos elementos encajen.

Esto es intencionado. En el prólogo de la norma EN 1992-1-1:2023 se establece que los Eurocódigos deben aplicarse junto con las normas pertinentes relativas a la ejecución, los materiales, los productos y los ensayos, y que en ellos se especifican los requisitos de ejecución, materiales, productos y ensayos en los que se basan.

En otras palabras: el diseño parte de una serie de supuestos sobre el hormigón y sobre la forma en que se coloca. Si esos supuestos no se cumplen en la obra, el cálculo ya no describe la estructura que se ha construido, aunque el elemento acabado tenga un aspecto totalmente normal.

¿Qué ha cambiado?

A finales de 2023 se publicó una edición sustancialmente revisada del Eurocódigo 2. Deberá adquirir la condición de norma nacional antes de septiembre de 2027, y las normas nacionales que entren en conflicto con ella se retirarán antes de marzo de 2028. Ambas generaciones coexistirán hasta entonces. El cambio más trascendental no es que haya más cálculos, sino cómo se realizan dichos cálculos. En varios puntos, la nueva edición sustituye los valores tabulados por modelos que representan propiedades reales. La durabilidad, por ejemplo, cuenta ahora con un método de diseño explícitamente basado en el rendimiento, que se fundamenta en clases de resistencia a la exposición en lugar de basarse únicamente en límites prescriptivos. Esto es más preciso, pero solo si los valores introducidos en los modelos son correctos.

Tema	Primera generación (EN 1992-1-1:2004)	Segunda generación (EN 1992-1-1:2023)
Durabilidad	Clases estructurales y tablas: la clase de exposición, junto con los ajustes, determina la cobertura mínima	Las clases de resistencia a la exposición recogidas en la cláusula 6.4 clasifican el hormigón en función de su resistencia a la carbonatación y a la penetración de cloruros. El primer enfoque se mantiene como alternativa en el anexo informativo P.
Comportamiento en función del tiempo (desarrollo de la resistencia, fluencia, contracción)	Distribuido a lo largo del documento: desarrollo de la resistencia en el texto principal; fluencia y contracción en el anexo informativo B.	Recogido en el anexo normativo B, en el apartado B.4, relativo a la evolución de la resistencia y la rigidez del hormigón con el tiempo. Se han actualizado y unificado los modelos de fluencia y retracción para el hormigón de resistencia normal y alta.
Agrietamiento precoz	No se incluye ningún método de evaluación general en el texto principal. El agrietamiento por restricción se abordó principalmente mediante el armadura mínima, y solo se incluyen disposiciones específicas en la norma EN 1992-3 para estructuras de contención.	El nuevo anexo D, de carácter informativo, ofrece un método para evaluar el riesgo de agrietamiento de los elementos de sujeción, incluida la cláusula D.4 sobre la evaluación del historial de temperaturas.

Y ahí es donde surge la brecha. Estos tres aspectos dependen de valores que no se determinan desde un escritorio, sino que se determinan in situ: la temperatura que alcanzó el hormigón mientras se endurecía; la cantidad real de agua que contenía; o si la sección quedó realmente compactada en toda su extensión.Muchas de estas condiciones se establecen mediante supuestos de diseño, especificaciones y ensayos. La supervisión in situ añade otra dimensión al mostrar cómo se desarrollan realmente determinadas condiciones durante la ejecución.

También se han introducido cambios, aunque principalmente para las oficinas de diseño: las tres normas anteriores relativas a edificios, puentes y estructuras de contención se han fusionado en una sola; los puentes se recogen ahora en el anexo normativo K y la estanqueidad, en el anexo H. Se han actualizado los modelos de estado límite último para el hormigón confinado, el corte, el punzonamiento y los sistemas de tirantes y vigas de unión, teniendo en cuenta el efecto de la dimensión cuando procede, y se han reelaborado las disposiciones relativas al anclaje y al solapamiento en torno a la adherencia no lineal. El ámbito de aplicación de los materiales se ha ampliado a la clase de hormigón C100, al acero de armadura B700 y al cordón de pretensado Y2060, y ahora abarca la armadura de acero inoxidable en el anexo normativo Q y la armadura de FRP empotrada en el anexo informativo R. La evaluación de estructuras existentes y el refuerzo con CFRP se recogen en los anexos informativos I y J, el hormigón reforzado con fibras de acero en el anexo L y el hormigón con áridos reciclados en el anexo N.

Durabilidad: de la receta al rendimiento

En este contexto, la durabilidad significa, ante todo, una cosa: el acero de refuerzo no debe empezar a corroerse durante la vida útil prevista de la estructura. Hay dos procesos que la amenazan: la carbonatación provocada por el CO₂ del aire y los cloruros procedentes de la sal de deshielo o del agua de mar. Ambos deben atravesar el hormigón para llegar hasta allí.

La rapidez o lentitud con la que se desplazan se decide durante el vertido.A medida que aumenta la cantidad de agua de mezcla en relación con el ligante, puede quedar más porosidad capilar tras la hidratación. Esto puede facilitar el paso de la humedad, los gases y los iones agresivos a través del hormigón endurecido. Cuanto mayor sea el exceso de agua, más poros de este tipo se forman y mejor conectados están entre sí. Son la vía de acceso al interior.

En lo que respecta a la carbonatación y a la penetración de cloruro, las propiedades de transporte del hormigón de recubrimiento son fundamentales. Estas dependen de factores como la estructura porosa, el estado de humedad, la presencia de grietas, el curado y la composición del aglutinante. Aunque son muchos los factores que influyen en la permeabilidad, pocos pueden modificarse en la obra con tanta rapidez y de forma tan significativa como la relación agua-cemento efectiva en el momento del vertido.

¿Qué cambia?

Hasta ahora, la normativa establecía una fórmula: relación máxima entre agua y cemento, contenido mínimo de cemento y resistencia mínima. El recubrimiento de hormigón se determinaba a partir de ahí.

La nueva edición da un giro a esta situación. La cláusula 6.4 clasifica el hormigón no en función de sus componentes, sino de su resistencia medida: las clases XRC frente a la carbonatación y las clases XRDS frente a la penetración de cloruros. Ya no se trata de la composición del hormigón, sino de sus prestaciones.

La relación agua-cemento ya no aparece en esa definición. No se trata de un descuido. Es precisamente la esencia del enfoque basado en el rendimiento.

¿Por qué aparece esto en la página web?

La clase se determina a partir de muestras en un laboratorio, tras 28 días. Se refiere al diseño de la mezcla, no al material suministrado.

Entre ese ensayo y el hormigón de la pared intervienen el tiempo de transporte, la pérdida de asentamiento y el instinto más antiguo de la construcción: añadir agua en el punto de descarga para que el hormigón se pueda colocar. Es algo invisible en la superficie acabada y no aparece en ningún cubo de muestra analizado previamente.

La norma es clara al respecto. En las tablas de la portada se indica que los valores se basan en la ejecución y el curado de acuerdo con la norma EN 13670. Se da por hecho, no se verifica. No se aborda cómo se debe demostrar que se ha cumplido dicha condición.

Solución de sensores Vemaventuri

Determinación del contenido de agua y de la relación agua/cemento del hormigón fresco

El sistema « SONO » de Vemaventuri determina la relación agua-cemento del hormigón fresco en el punto de descarga, justo antes de su colocación.

El Eurocódigo 2 no lo exige. De hecho, no exige ninguna medición in situ. Lo que sí exige es un resultado. La relación agua-cemento es uno de los parámetros del hormigón fresco que más influyen en la estructura porosa y en el potencial de durabilidad. Medirla en el momento de la entrega permite comprobar, además, que el hormigón que se está colocando se ajusta a la mezcla prevista.

Por lo tanto, el valor reside en la fase previa al cumplimiento normativo, no en el cumplimiento en sí. Una carga que se salga de los límites de tolerancia puede devolverse. Una pared, no. La discrepancia sobre la cantidad de agua añadida se convierte en una cifra en lugar de en una discusión, y se resuelve mientras el hormigón aún está en el camión.

Más información sobrela determinación del contenido de agua del hormigón fresco según la norma SONO

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Comportamiento dependiente del tiempo: la resistencia aumenta con el tiempo y la temperatura, y no solo con la edad cronológica

El hormigón no gana resistencia con el paso del tiempo. Gana resistencia mediante la hidratación, es decir, la reacción entre el cemento y el agua, y esa reacción es más rápida cuando hace calor y más lenta cuando hace frío.

Dos muros de la misma remesa, uno hormigonado una noche de febrero al aire libre y otro dentro de un recinto climatizado, presentan una resistencia apreciablemente diferente al cabo de tres días. El calendario no dice nada al respecto. Lo que sí lo describe es la madurez: un valor calculado que combina el tiempo y la temperatura para estimar la resistencia que presenta actualmente el elemento.

¿Qué cambia?

El cambio más relevante en este sentido pasa fácilmente desapercibido.En la primera generación, se solía utilizar 28 días como edad de referencia para la resistencia a la compresión característica. La segunda generación permite especificar una edad de referencia comprendida entre 28 y 91 días.

La razón es la sostenibilidad. La producción de cemento es la principal fuente de CO₂ en el hormigón, y la forma más directa de reducirlo es utilizar menos clinker. Los hormigones con altas proporciones de escoria, cenizas volantes o piedra caliza alcanzan la misma resistencia final, pero lo hacen más lentamente. Si se evalúan a los 28 días, parecen poco resistentes. Si se evalúan a los 56 o 91 días, ya no lo son. Permitir una edad de referencia más tardía elimina una barrera que empujaba a los proyectistas hacia mezclas ricas en clinker.

Además, el comportamiento de los materiales en función del tiempo se ha incorporado al Anexo B, que ahora tiene carácter normativo, y la cláusula B.4 aborda la evolución de la resistencia y la rigidez del hormigón a lo largo del tiempo. Se han actualizado y unificado los modelos de fluencia y contracción para el hormigón de resistencia normal y alta.

¿Por qué aparece esto en la página web?

Un hormigón de fraguado lento no solo alcanza su resistencia final más tarde, sino que también alcanza todos los puntos intermedios más tarde, incluido el que realmente importa en la obra: la resistencia necesaria para descofrar, transmitir el pretensado o cargar el elemento.

Aquí es donde la experiencia deja de ser de ayuda. El equipo de obra sabe cómo se comporta su C30/37 habitual tras dos días en abril. Con una mezcla con bajo contenido en clinker y una edad de referencia de 56 días, esa intuición ya no es válida, y lo más prudente es esperar más tiempo del necesario. El beneficio medioambiental es real, y el calendario lo compensa.

Los modelos del anexo B describen cómo se desarrolla la resistencia. Lo que no pueden aportar es el historial térmico del elemento, ya que no se trata de una propiedad de la mezcla, sino de una propiedad del vertido. Nadie en la oficina de diseño lo sabe.

Los cubos tampoco sirven para subsanar esa diferencia. Un cubo almacenado junto al elemento, o en un baño de agua de laboratorio, tiene unas dimensiones diferentes, con una relación superficie-volumen distinta y, por lo tanto, un historial térmico diferente. Esto confirma que el hormigón suministrado cumplía con los requisitos. No mide el hormigón de la pared.

Solución de sensores Vemaventuri

Monitorización de la madurez del hormigón

Los sensores TEMO se colocan a las profundidades correspondientes y registran la temperatura de forma continua, desde su instalación hasta el final del fraguado.Una vez establecida la relación entre la madurez y la resistencia de la mezcla de hormigón, el historial de temperaturas registrado puede utilizarse para estimar el desarrollo de la resistencia in situ.

Vemaventuri ofrece tres sistemas para ello, en función de las necesidades y la envergadura del proyecto: TEMO Link, ISC Link y Hub y Node. Desde un único elemento hasta una instalación totalmente equipada, el principio de medición sigue siendo el mismo; lo único que cambia es la configuración.

El Eurocódigo 2 no lo exige. De hecho, no exige realizar ninguna medición in situ. Lo que sí exige es un resultado; y dado que los plazos de referencia se han ampliado ahora hasta los 91 días, resulta más difícil predecir, basándose en la experiencia, el momento en que se alcanza ese resultado que antes.

Por lo tanto, el valor reside en el calendario, no en el cumplimiento. Sin datos, el encofrado se retira cuando así lo indica el programa, y este tiene que ser prudente porque nadie sabe cómo se está comportando el hormigón. Con datos, se retira cuando se alcanza la resistencia necesaria. En una estructura repetitiva, esa diferencia se acumula en cada ciclo.

Más información sobre las soluciones de supervisión de la madurez

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Grietas prematuras: la grieta que aparece antes de que nadie utilice la estructura

Algunas grietas no tienen nada que ver con la carga. Se forman en los primeros días, mientras el hormigón aún se está endureciendo, y atraviesan la pared de parte a parte.

Así es como ocurre. El endurecimiento genera calor y el elemento se expande. A continuación, se enfría y tiende a contraerse de nuevo. A menudo no puede hacerlo, porque se apoya sobre una losa base que ya se ha endurecido. Todo lo que no puede contraerse entra en tensión. Y el hormigón fresco aún no soporta mucha tensión. Cuando la tensión es excesiva, se agrieta.

En la pared de un aparcamiento, eso es una imperfección. En un sótano o depósito que retiene agua, es un defecto que hay que reparar mediante inyección, y alguien tiene que pagarlo.

¿Qué cambia?

La primera generación no contaba con un método general para ello. El agrietamiento por restricción se abordaba principalmente mediante la prescripción de un armado mínimo, con disposiciones específicas únicamente en la norma EN 1992-3 para estructuras de contención. No se evaluaba el riesgo. Simplemente se cubría.

La segunda generación incorpora el Anexo D, «Evaluación de las fisuras precoces y a largo plazo debidas a la restricción», una de las ampliaciones del ámbito de aplicación que el propio material del taller de la Comisión Europea incluye entre las principales incorporaciones al código. Este anexo ofrece un método para evaluar de forma efectiva el riesgo.

Y merece la pena analizar cómo se estructura ese método. El apartado D.4 se titula «Evaluación del historial de temperaturas», y el D.4.2 trata de las propiedades de los materiales en relación con la evolución de la temperatura. Solo después vienen el D.5, relativo a los cálculos de tensiones, y el D.6, relativo a los cálculos de la anchura de las grietas.

Lo importante es el orden. El historial de temperaturas no es un dato más entre otros. Es el primer paso, y todo lo que viene después depende de él.

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La aplicación del anexo D requiere evaluar la evolución de la temperatura del elemento. Durante la fase de diseño, esta evolución se suele predecir o calcular; posteriormente, la monitorización permite comparar la evolución real de la temperatura con dicha evaluación.

La curva real depende del viento, de la temperatura nocturna, de la mezcla, del encofrado, de un intervalo imprevisto entre entregas y del momento en que se retiró el aislamiento. Una losa de 1,8 m vertida en un día ventoso no sigue una curva estándar.

Y aquí radica la diferencia con respecto a los otros dos temas. La carbonatación aparece al cabo de veinte años. La resistencia se puede comprobar.Las fisuras térmicas tempranas se producen durante los primeros días de fraguado, y el periodo crítico depende del elemento, la mezcla de hormigón, la restricción y las condiciones térmicas; pero aún así se pueden tomar medidas para evitarlas. Deja el aislamiento puesto más tiempo, retira el encofrado más tarde o enfría la sección.

Pero eso solo funciona si puedes ver lo que está pasando en el momento en que ocurre.

Solución de sensores Vemaventuri

Monitorización de la temperatura del hormigón

Los sensores TEMO situados en el núcleo, en la sección media y cerca de la superficie registran simultáneamente la temperatura del elemento a todas las profundidades. Esto permite determinar dos valores que suelen estar limitados por las especificaciones: la temperatura máxima y la diferencia entre el interior y el exterior. La aplicación web representa gráficamente el diferencial respecto a un canal de referencia como una curva independiente y muestra el ΔT máximo alcanzado como un valor junto con las temperaturas máxima y mínima; de este modo, el límite de gradiente especificado se puede leer directamente, en lugar de tener que estimarlo a partir de dos líneas superpuestas.

Para ello hay tres sistemas disponibles, en función de los requisitos y la envergadura del proyecto: TEMO Link, ISC Link y Hub y Node. Desde un único vertido crítico hasta una obra totalmente instrumentada, el principio de medición sigue siendo el mismo; lo único que cambia es la configuración.

El Eurocódigo 2 tampoco lo exige. El anexo D tiene carácter informativo y, por ejemplo, en Alemania, el anexo nacional lo mantiene así. Pero la grieta se forma de todos modos, y los costes de reparación también se producen de todos modos.

Lo importante aquí es la ventana. La carbonatación aparece al cabo de veinte años y la resistencia se puede comprobar, pero las grietas prematuras se producen en unos tres días, y durante esos días aún se puede modificar el resultado: se puede prolongar el aislamiento, retrasar el golpe o ajustar el enfriamiento. Eso solo funciona si alguien puede observar la curva mientras se está formando.

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Puntos clave para los diseñadores

Cubra las lagunas de verificación del Eurocódigo 2 directamente en sus especificaciones (LV):al especificar la monitorización de la temperatura, la verificación del hormigón fresco u otras mediciones pertinentes como entregables de la ejecución, los proyectistas pueden crear un registro documentado de las condiciones seleccionadas que sustentan el proceso de diseño y construcción.

La opción de durabilidad ya es una decisión, no una opción predeterminada. En cuanto a las clases de resistencia a la exposición o al Anexo P, lo que prevalece es el anexo nacional; por ejemplo, en Alemania, el borrador mantiene el carácter normativo del Anexo P. Comprueba cuál es aplicable antes de especificar un valor de cobertura.
Especificar una edad de referencia posterior tiene consecuencias que escapan a tu control. Establecer la resistencia de referencia a los 56 o 91 días hace viable el hormigón con bajo contenido en clinker y retrasa también todas las resistencias intermedias. El contratista asume ese coste en plazos de ejecución que tú nunca llegas a ver.
Cuando la evaluación del Anexo D dependa de límites de temperatura específicos o de supuestos térmicos, estos deben reflejarse claramente en las especificaciones de ejecución si se pretende controlarlos durante la construcción. La cláusula D.4 precede a los cálculos de tensión y anchura de fisura. Si la curva real se desvía, significa que la disposición del armado se verificó basándose en un escenario que no se produjo, y tu nombre figura en el cálculo.
Los valores de la capa de protección son condicionales. Las tablas parten de la base de que la colocación, la compactación y el curado se realizan conforme a la norma EN 13670. Si esto no figura en las especificaciones de ejecución, la condición de la que depende su diseño no es una obligación contractual de nadie.
La laguna está en la verificación, no en el método. El Eurocódigo 2 establece las bases de diseño y se basa en la norma EN 13670 para su aplicación. La monitorización continua puede complementar ese marco documentando determinadas condiciones —como la temperatura del hormigón o las propiedades del hormigón fresco— a medida que se desarrollan realmente en la obra. Esa responsabilidad recae en quien sea el primero al que se le pregunte cuando se produzca una fisura.

Referencias y normas

Comisión Europea, Centro Común de Investigación (2025) — Los Eurocódigos de segunda generación: cambios clave y ventajas a través de ejemplos de diseño. Sesión sobre la norma EN 1992, A. Pérez Caldentey. Taller en línea, del 3 al 5 de junio de 2025.
Andrade, C. e Izquierdo, D. (2023) — Requisitos de durabilidad y espesor de recubrimiento en el próximo Eurocódigo 2: modelización y cálculos preliminares. Hormigón y Acero 74(299–300), 19–40. Acceso abierto.
Menga, A. et al. (2024) — Agrietamiento precoz debido a la restricción: investigaciones de laboratorio y de campo sobre la capacidad predictiva del método simplificado del anexo D de la futura norma EC2. Structural Concrete 25(6), 4300–4323.
Kanstad, T., Klausen, A.B.E. y Menga, A. (2023) — Documento de referencia para el anexo D de la norma FprEN 1992-1-1. CEN/TC250/SC2/WG1/TG7.
von Greve-Dierfeld, S. y Gehlen, C. (2016) — Diseño de durabilidad basado en el rendimiento, carbonatación, partes 1-3. Structural Concrete 17(3) 309-328, 17(4) 523-532, 17(5) 718-728.
EN 13670:2009. Ejecución de estructuras de hormigón. CEN, Bruselas.
EN 206:2013+A2:2021. Hormigón. Especificaciones, características, fabricación y conformidad. CEN, Bruselas.

Normas de referencia

DIN EN 1992-1-1:2025-09

EN 1992-1-1:2023

EN 206

EN 13670

DIN 18218

ASTM C1074

Vemaventuri ayuda a dominar la 2.ª generación del Eurocódigo 2 con datos en tiempo real

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