FAQ - Preguntas más frecuentes
General
El sistema Insite Construction System es una solución avanzada para medir y supervisar el hormigón. Incluye una gama de sensores especializados (TEMO, PREMO y PHONO) que recopilan datos y los transmiten a través de uno o varios nodos a un Hub central Hub su análisis y supervisión.
Hub Node
Los indicadores LED del Hub información importante, como el estado de la batería, el estado de la conexión a la nube y cualquier mensaje de error. Cada color o patrón de LED corresponde a un estado específico del sistema, lo que ayuda a los usuarios a evaluar rápidamente el estado Hub.
Haga clic aquí para ver un resumen de los indicadores.
Los indicadores LED del Node información importante, como el estado de la batería, el estado de la conexión a la nube y cualquier mensaje de error. Cada color o patrón de LED corresponde a un estado específico del sistema, lo que ayuda a los usuarios a evaluar rápidamente el estado del Node.
Haga clic aquí para ver un resumen de los indicadores.
El Hub Node compatibles con tres tipos de sistemas de monitorización:
-
PREMO para monitorización de presión
-
TEMO para la monitorización de la temperatura
-
PHONO para supervisar la compactación del hormigón y detectar cambios acústicos en la estructura.
El alcance inalámbrico entre un Node el Hub hasta 100 metros en condiciones ideales y sin obstáculos. Cuando se opera en modo malla, la señal se puede ampliar retransmitiéndola a través de varios nodos, lo que permite una distancia máxima teórica de aproximadamente 800 metros entre el Hub el Node más lejano.
Para obtener especificaciones técnicas detalladas, consulte la secciónNode » del manual del usuario.
TEMO
TEMO es un sensor que utiliza un termopar tipo T para controlar la temperatura del hormigón durante el curado. Además de la temperatura, también ayuda a estimar el desarrollo de la resistencia del hormigón a lo largo del tiempo, lo que lo convierte en una herramienta valiosa para el control de calidad y la planificación de la construcción.
Antes de utilizar el sensor, se debe cortar el cable del termopar a la longitud requerida, pelar los extremos de los cables y conectarlos al Node, asegurándose de que la polaridad sea correcta (marrón a [+], blanco a [–]). Para garantizar su durabilidad, el extremo de medición debe protegerse con un manguito termorretráctil o material aislante. El sensor debe colocarse de forma segura dentro del encofrado y quedar completamente rodeado de hormigón.
Encontrará instrucciones detalladas aquí.
Un único Hub conectarse a varios proyectos independientes al mismo tiempo.
Sin embargo, dentro de un mismo proyecto, puede gestionar y supervisar varios cuadros de mando, secciones o puntos de medición, lo que permite un seguimiento detallado de las distintas áreas o fases de una obra.
Sí, los datos se pueden exportar fácilmente como archivo .csv para su posterior análisis o como informe PDF para fines de documentación y compartición.
PREMO
PREMO instala perforando un orificio en el encofrado (diámetro especificado en la guía de instalación). A continuación, se inserta el sensor en el orificio y se fija con tres tornillos, lo que garantiza un ajuste estable y preciso para una medición precisa de la presión.
Necesitará un kit de montaje (tornillos, guía de perforación, espaciadores) para la instalación y un kit de mantenimiento (membrana de recambio y glicerina) para la conservación.
Para desinstalar el sensor, basta con desenroscar los tornillos de montaje del encofrado. A continuación, utilice las asas incorporadas como palancas para retirar con cuidado el sensor de la superficie de hormigón.
Encontrará más información en el manual de usuario, en el capítuloPREMO Desinstalación».
PHONO
PHONO un sistema basado en sensores que comprueba la presencia de hormigón y supervisa la compactación en puntos críticos predefinidos dentro de los encofrados y las estructuras de armadura.
Entre las aplicaciones más habituales se incluyen:
- Zonas de refuerzo denso
- Componentes integrados
- Hacer hormigonado contra estructuras existentes
- Zonas con visibilidad limitada
- Bombeo de hormigón desde abajo
- Control de calidad de los procesos de llenado y compactación
PHONO información en tiempo real sobre si la ubicación del sensor está rodeada de aire, líquido u hormigón, y registra la energía de vibración generada por los equipos de compactación de hormigón. A partir de esta información, el sistema contribuye al control de calidad durante las operaciones de hormigonado.
PHONO un elemento sensor piezoeléctrico cuyas características de vibración y resonancia varían en función del material circundante.
El sensor evalúa estos cambios y clasifica el medio que rodea al elemento sensor como:
- Aire
- Líquido (agua/suspensión)
- Hormigón
Además, el sensor puede detectar la energía de vibración procedente de los vibradores de hormigón y utilizar esta información para evaluar las actividades de compactación.
El principio de medición se basa en la resonancia y las características de frecuencia, y no en la obtención de imágenes por ultrasonidos ni en la medición de distancias.
No.
PHONO no PHONO un sistema de imagen, tomografía, radar ni escaneo volumétrico.
PHONO crea imágenes de la estructura de hormigón circundante ni genera un mapa de huecos dentro de un elemento de hormigón.
En cambio, determina el estado en las ubicaciones predefinidas de los sensores.
PHONO reducir el riesgo de huecos al confirmar si el hormigón ha llegado a los puntos críticos y los ha rellenado. El sistema no mide directamente la geometría, el volumen ni la ubicación exacta de los huecos en el interior de una estructura. Si un hueco impide que el hormigón llegue hasta la ubicación del sensor, el sistema puede identificar que dicha ubicación no está correctamente rellenada.
Por lo tanto, PHONO considerarse un sistema concreto de verificación de presencia, más que un sistema de generación de imágenes ficticias.
Actualmente no se ha especificado ningún radio de detección ni profundidad de inspección. PHONO diseñado para evaluar el estado en el punto de instalación del sensor. Por este motivo, su funcionamiento debe describirse como una detección local, más que como una inspección de largo alcance en el interior del volumen de hormigón.
No se especifica ningún cono de medición ni campo de visión para PHONO. A diferencia de los sensores de distancia ultrasónicos convencionales, PHONO basa en un barrido direccional del espacio circundante. El resultado de la detección viene determinado principalmente por el material que rodea al propio sensor.
Actualmente no se especifica ningún tamaño mínimo detectable de cavidad. La detección depende de si el hueco afecta al estado del material en la ubicación del sensor. Un hueco que impida que el hormigón llegue al sensor puede detectarse indirectamente a través de la ausencia de hormigón alrededor del elemento sensor. Dado que esto depende en gran medida de la ubicación y la geometría del sensor, actualmente no es posible establecer un tamaño mínimo universal para los huecos.
PHONO distinguir entre:
- Aire
- Líquido (agua/suspensión)
- Hormigón
El sistema muestra el resultado mediante la conocida visualización tipo semáforo:
- Rojo = Aire
- Amarillo = Líquido / llenado incompleto
- Verde = Hormigón
Sí.
PHONO la energía de vibración generada por los vibradores de hormigón. Esta información ayuda a verificar que se ha llevado a cabo la compactación en la ubicación del sensor y contribuye a la optimización del proceso de compactación. El objetivo es contribuir a obtener un hormigón más homogéneo y reducir el riesgo de formación de alveolos.
No.
PHONO diseñado como un sistema «plug-and-play» y no requiere ninguna calibración específica para cada proyecto antes de su uso. La tecnología determina las condiciones del material basándose en un comportamiento de resonancia predefinido.
La documentación disponible del producto especifica un rango de frecuencias de funcionamiento de aproximadamente:
De 2 kHz a 14 kHz
El sensor analiza el comportamiento de la frecuencia y la resonancia dentro de este rango para distinguir entre los materiales circundantes.
Las pruebas realizadas durante el desarrollo del producto no detectaron efectos de medición provocados por la interferencia entre sensores integrados en estructuras de hormigón. Por lo tanto, se considera que el impacto práctico de los sensores adyacentes es insignificante en configuraciones de instalación normales.
Sí.
Uno de los principales casos de uso es la verificación de la presencia de hormigón en zonas con armaduras densas, donde la inspección visual resulta difícil o imposible.
Algunos ejemplos son:
- Estructuras de puentes
- Paredes muy reforzadas
- Componentes integrados
- Interfaces de estructuras existentes
- Zonas de armaduras congestionadas