Descripción
El pilar del puente peatonal HS2 W129, cerca de Coventry, forma parte de un importante programa de infraestructuras del Reino Unido. Los cimientos del pilar presentan una geometría multifacética única, diseñada para reducir el consumo de hormigón. Esta geometría dio lugar a un encofrado a medida totalmente cerrado y de gran complejidad, con una visibilidad limitada durante el vertido del hormigón.
El proyecto fue ejecutado por el contratista Balfour Beatty VINCI utilizando encofrados avanzados de PERI y métodos de fabricación digital. Se integró la tecnología de sensores para hormigón de Vemaventuri con el fin de garantizar la calidad durante el vertido del hormigón.
Desafíos
La geometría personalizada de los cimientos requirió la realización de huecos internos, lo que dio lugar a un sistema de encofrado cerrado una vez montado. Durante el hormigonado, no fue posible realizar una inspección visual del nivel de llenado ni de la compactación en el interior del encofrado.
Entre los principales retos se encontraban:
- Visibilidad limitada durante el vertido de hormigón en encofrados cerrados
- Riesgo de llenado desigual o compactación insuficiente en geometrías complejas
- Requisitos de alta calidad y documentación para un activo de infraestructura crítica
- Es necesario evitar las repeticiones del trabajo, los retrasos o el sobrellenado por precaución
Solución y resultados
Vemaventuri proporcionó tecnología de sensores digitales para hormigón que permitió un vertido controlado y verificable del hormigón en los cimientos cerrados.
Antes del vertido, se colocaron estratégicamente sensores inalámbricos dentro del encofrado. Durante el hormigonado, los sensores proporcionaron datos en tiempo real sobre el nivel y la compactación del hormigón, lo que permitió al equipo de obra supervisar el avance del llenado a pesar de la falta de visibilidad.
Los datos en tiempo real de los sensores permitieron tomar decisiones fundamentadas sobre la secuencia y la velocidad de vertido, lo que confirmó que el hormigón se colocó y compactó según lo previsto en toda la estructura. Esto eliminó las conjeturas y redujo la dependencia de hipótesis conservadoras.
Como resultado, el vertido de hormigón se llevó a cabo con un alto nivel de confianza y control. El equipo del proyecto logró una calidad constante del hormigón, minimizó el riesgo de defectos o de tener que volver a realizar trabajos, y obtuvo documentación objetiva para respaldar los requisitos de garantía de calidad de una importante infraestructura.
