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Zuidwestboog

El monitoreo inteligente de la presión del hormigón impulsa la construcción de 24 pilares

Arco suroeste Meteren-Neerijnen-Waardenburg (Meteren, Países Bajos)

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Cliente

 Van Hattum y Blankevoort

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Ubicación

 Meteren, Países Bajos 

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Tipo de proyecto
Infraestructura, Puente
Meteren, Países Bajos

Arco suroeste Meteren-Neerijnen-Waardenburg

Descripción del proyecto

El proyecto Zuidwestboog Meteren forma parte del programa neerlandés «Hoogfrequent Spoorvervoer», diseñado para aumentar la capacidad ferroviaria entre Meteren y Boxtel. La nueva conexión ferroviaria permitirá que los trenes de mercancías circulen de forma más eficiente desde la Betuweroute hacia las rutas del sur y viceversa. Esta importante mejora de la infraestructura tiene como objetivo crear una red ferroviaria más sólida, flexible y fiable para el transporte de mercancías. La construcción incluye la construcción de grandes viaductos y pilares, como la estructura Pergola, que soportará la nueva alineación de las vías.

Desafío

El vertido de columnas de casi 10 metros de altura para la estructura de la pérgola planteó importantes retos técnicos y de seguridad. Garantizar la seguridad de los trabajadores durante el vertido del hormigón era una prioridad absoluta, al tiempo que el equipo también necesitaba datos precisos sobre la presión real del encofrado a velocidades de vertido tradicionales de entre 1 y 1,5 metros por hora. Dado que el encofrado de las columnas de acero estaba diseñado para una presión máxima de 75 kN, era fundamental comprender el comportamiento real de la presión para evitar riesgos estructurales, especialmente en condiciones estacionales variables.

Solución y resultados

Para hacer frente a estos retos, Van Hattum en Blankevoort introdujo por primera vez el sistema de monitorización de la presión del encofrado en tiempo real de Vemaventuri. Los sensores proporcionaron datos continuos durante el vertido, lo que garantizó la seguridad de los trabajadores y proporcionó información valiosa sobre la evolución de la presión en condiciones reales. Esto permitió al equipo validar el diseño del encofrado, optimizar las estrategias de vertido y prepararse para futuros vertidos en diferentes condiciones meteorológicas.

Las presiones medidas en el encofrado se mantuvieron hasta un 40 % por debajo de los valores de diseño calculados, lo que permitió reducir de forma segura el tiempo de vertido por pilar de aproximadamente 8 horas a 4 horas.

La integración de la solución de Vemaventuri supuso un gran paso hacia unas operaciones seguras e inteligentes en este proyecto de infraestructura a gran escala.

 

Para obtener más información sobre el proyecto y acceder a un artículo detallado (gratuito para los miembros de Betoniek), visite:
https://www.betoniek.nl/artikelen/de-druk-wordt-langzaam-opgevoerd

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"Lorem Ipsum"
BobBaumeister
Allgemein:
  • 11,75 m Fassadenstützen in SB 4 Sichtbetonqualität
    aus Weißbeton
  •  
Herausforderungen: 
  • soluciones individuales de seguimiento
  • Ayuda y formación de los trabajadores de la construcción en la aplicación de geometrías y formas complejas 
  • Distribución del material y coordinación de las entregas

«Por primera vez, aplicamos sensores de presión para encofrados de Vemaventuri para garantizar la seguridad y ver qué presión se produce realmente durante el vertido de nuestras columnas. Fue fascinante supervisar esto en tiempo real y obtener información que nos ayudó a mejorar futuros vertidos».

Marc OosterlingVan Hattum en Blankevoort
Encofrado de acero
Sensor de presión Vemaventuri en encofrado de acero
Ingeniero de obra con ISC Hub
Hub Vemaventuri ISC Hub lecturas de presión
Aplicación web Vemaventuri para supervisar la presión

Imágenes: Marc Oosterling
Descargar archivo ZIP con el comunicado de prensa: haga clic aquí

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