Descripción
La reconstrucción y ampliación de la subestación de Wegscheid, en Linz, es un componente clave del gran proyecto de infraestructuras «Suministro eléctrico seguro para la región central de Alta Austria». El proyecto transformará las instalaciones actuales en un importante centro de distribución eléctrica de 220/110 kV, lo que contribuirá a satisfacer la creciente demanda energética y a impulsar la transición energética.
Como parte del proyecto, DYWIDAG está construyendo varios edificios nuevos e instalaciones de transformación, entre los que se incluye un edificio de aparatos de conmutación de 15 metros de altura. La excepcional altura de los muros y los exigentes requisitos de hormigonado exigían un enfoque innovador para la gestión de la presión del hormigón fresco y el control de calidad.
Desafíos
El equipo de construcción necesitaba hormigonar de forma segura muros de hasta 15 metros de altura, manteniendo al mismo tiempo la productividad y controlando las presiones en el encofrado. Para lograrlo, se utilizó una mezcla de hormigón de fraguado rápido en las secciones inferiores de los muros y hormigón estándar en las secciones superiores.
Entre los principales retos se encontraban:
- Incertidumbre sobre la evolución de la presión del hormigón fresco en muros de 15 metros de altura
- No hay datos disponibles para validar la estrategia prevista de hormigonado con mezclas múltiples.
- Riesgo de picos de presión provocados por pequeños cambios en la velocidad o el volumen de vertido
- Es necesario maximizar la velocidad de vertido sin comprometer la seguridad del encofrado ni la calidad del hormigón
Solución y resultados
ISC Link instalaron PREMO conectados a través de ISC Link para supervisar de forma continua la presión del hormigón fresco durante todo el vertido. Los datos en tiempo real proporcionaron información directa sobre la evolución de la presión y validaron la estrategia de hormigonado elegida.
Las mediciones confirmaron que las secciones inferiores de hormigón ya habían reducido su presión de forma significativa mientras continuaba el hormigonado en las zonas superiores. Cuando el nivel del hormigón alcanzó aproximadamente entre 6 y 8 metros, la presión en las zonas inferiores ya era casi nula, lo que demostró la eficacia de la mezcla de hormigón de fraguado rápido.
Los datos en tiempo real de los sensores permitieron al equipo de obra optimizar con seguridad las velocidades de vertido y tomar decisiones basadas en datos durante el hormigonado. El proyecto demostró que era posible completar el vertido de un muro de 15 metros en unas 11 o 12 horas, manteniendo la presión dentro de unos límites aceptables.
Al sustituir las suposiciones por mediciones reales, PREMO ISC Link al equipo a validar un método innovador de hormigonado, a mejorar la productividad y ISC Link obtener documentación objetiva sobre el comportamiento del hormigón fresco bajo presión a lo largo de todo el proyecto.
